塑料亞克力加工并不難，如何提高注塑亞克力加工的優(yōu)勢及亞克力的特性展現(xiàn)出來才是關(guān)鍵。在加工的過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，如翹曲、變形、氣泡、龜裂、麻面以及溢邊等缺陷。當(dāng)亞克力塑料加工出現(xiàn)缺陷時首先就應(yīng)該找到原因，并找到解決的方法。

缺陷一、翹曲、變形：這是最常見的一個缺陷，引起變形、翹曲的原因有很多，應(yīng)根據(jù)原因想出適當(dāng)?shù)姆椒ā?/span>

1.脫模不良引起應(yīng)力而引起變形，就可以通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法來解決。

2.當(dāng)由于成型條件引起殘余應(yīng)力而造成變形，可以通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法來消除應(yīng)力，從而避免變形。

3.冷卻的方法不正確或者是冷卻時間不足而導(dǎo)致的，就可以適當(dāng)調(diào)整冷卻的方法或者延長冷卻的時間來避免變形。

缺陷二、龜裂：這也是比較常見的缺陷，它主要是由于應(yīng)力變形而導(dǎo)致的。由于應(yīng)力而引起的龜裂類型有很多種，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。

缺陷三、氣泡：當(dāng)亞克力注塑加工時產(chǎn)生氣泡的解決方法。

1.當(dāng)揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生氣泡的話，就應(yīng)充分進(jìn)行預(yù)干燥、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體或者通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度等進(jìn)行解決。

2.若是制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，那么在冷卻重中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足，而產(chǎn)生氣泡。那么就應(yīng)該據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸、降低注射速度，提高注射壓力、采用熔融粘度等級高的材料等等。

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