亞克力注塑過程會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題，我們需要注意那些問題才可以生產(chǎn)出更漂亮的亞克力制品呢？今天我們就老談?wù)剚喛肆χ破纷⑺芄に囍行枰⒁獾囊蛩兀?/p>

一、翹曲、變形

亞克力注塑制品的翹曲、變形是比較棘手的問題。主要應(yīng)該從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。

二、氣泡

亞克力注塑制品在注塑過程中產(chǎn)生氣泡的原因往往是由于制品壁厚較大時(shí)，其外表面的冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向外表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。

三、龜裂 

亞克力注塑制品在注塑過程中產(chǎn)生龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

四、充填不足

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生充填不足，主要原因樹脂容量不足。型腔內(nèi)加壓不足。

樹脂流動(dòng)性不足，排氣效果不好造成。

五、皺招及麻面

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生皺招及麻面，這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。

六、縮坑

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生縮坑，縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

七、溢邊

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生溢邊，對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。

八、熔接痕

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生熔接痕；熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

九、銀線

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生銀線，銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。

十、噴流紋

亞克力注塑制品在注塑過程中容易產(chǎn)生噴流紋，噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

亞克力制品在注塑過程中容易產(chǎn)生那么多缺陷，那怎樣才可以保證我們購(gòu)買的亞克力制品的品質(zhì)呢？那一定要生產(chǎn)廠家有豐富的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和嚴(yán)格的品質(zhì)控制才可以，那家亞克力制品廠家好？作為一家具有近60年品牌歷史——迪多展示，專注于亞克力產(chǎn)品定制的生產(chǎn)廠家，一向是以高品質(zhì)要求自己，無論從亞克力產(chǎn)品的設(shè)計(jì)還是加工生產(chǎn)和品質(zhì)控制我們都具有嚴(yán)格要求，作為產(chǎn)品高品質(zhì)的保證。為保證你們的亞克力產(chǎn)品具有品質(zhì)的保證，請(qǐng)選擇亞洲迪多。